د کاسټ کولو پروسې ګټې او زیانونه

د ګټو او زیانونو په اړه خبرې کولمړ castingپروسه:

ګټه:

(1) فلزي برخې د پیچلي شکلونو، روښانه بڼو، پتلی دیوالونو او ژورو غارونو سره تولید کیدی شي.ځکه چې غوړ شوي فلزات د لوړ فشار او لوړ سرعت لاندې لوړ مایع ساتي، د فلزي برخې چې د نورو پروسو لخوا پروسس کول ستونزمن وي ترلاسه کیدی شي.

(2) د ابعادي دقتمړه castingsلوړ دی، د IT11-13 درجې پورې، ځینې وختونه د IT9 درجې پورې، د سطحې خرابوالی Ra0.8-3.2um ته رسیږي، او د تبادلې وړتیا ښه ده.

(3) د موادو کارولو کچه لوړه ده.د ډی کاسټینګ د لوړ دقت له امله ، دوی یوازې د لږ مقدار ماشین کولو وروسته راټول او کارول کیدی شي ، او ځینېمړه castingsراټول او مستقیم کارول کیدی شي.د دې د موادو کارولو کچه شاوخوا 60٪ -80٪ ​​ده، او د خالي کارونې کچه 90٪ ته رسیږي.

(4) د لوړ تولید موثریت.د لوړ سرعت ډکولو له امله ، د ډکولو وخت لنډ دی ، د فلزي صنعت ګړندی قوي کیږي ، او د ډی کاسټینګ عملیات ګړندی دی.د کاسټ کولو مختلف پروسو په مینځ کې ، د کاسټ کولو میتود خورا لوړ تولید لري او د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی.

(5) د ننوتلو اسانه کارول.د ډی کاسټینګ مولډ کې د موقعیت میکانیزم تنظیم کول اسانه دي ، کوم چې د مینځلو کاسټ کولو لپاره مناسب دی او د محلي ځانګړي فعالیت اړتیاوې پوره کوي.د مړو کاسټ کولو برخې

نیمګړتیا:

1. د لوړ سرعت ډکولو او ګړندي یخولو له امله ، په غار کې ګاز د خارج کیدو لپاره ډیر ناوخته دی ، چې په پایله کې د مری کاسټینګ برخو کې د سوري او اکسایډ شوي شمولیت شتون رامینځته کوي ، پدې توګه د ډی کاسټینګ برخو کیفیت کموي. .په لوړه تودوخه کې په سوري کې د ګاز د پراخیدو له امله، د مری کاسټینګ سطح به بلبل شي.له همدې امله، د سوري سره د مرۍ کاسټینګ د تودوخې درملنه نشي کیدی.

2. مړ کولماشینونه او د مړو کاسټینګ مولډونه ګران دي او د کوچنۍ بستې تولید لپاره مناسب ندي.

3. د مړو کاسټینګ اندازه محدوده ده.د ډای کاسټینګ ماشین د کلیمپینګ ځواک محدودیت او د مولډ اندازې له امله ، د ډی کاسټ لوی ډی کاسټینګ برخې ناممکن دي.

4. د die-casting alloys ډولونه محدود دي.ځکهمړ کولمولډونه د عملیاتي تودوخې لخوا محدود دي، دا اوس مهال په عمده توګه د زنک الیاژ، المونیم الیاژ، مګنیزیم الیاژ او د مسو الیاژ لپاره کارول کیږي.